工作原理 |
SS、SB和SD系列离心机是三足式上部卸料过滤离心机,待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内,在离心机力场的作用下,物料通过滤布(滤网)实现过滤,液相经出液管排出,固相则截留在转鼓内,待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时,停止装料,对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出,达到分离要求后,停机,SS、SB系列离心机滤饼由人工卸出。SD系列离心机由专用的吊具将滤袋连同滤饼一起吊起至指定卸料处,打开卸料口,将滤饼卸出,然后将滤袋复位,进入待机状态。
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主要特点 |
◎结构设计合理,有效的消除了卫生死角,结构件过渡圆滑,表面经抛光处理,外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式,可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。
◎外壳翻盖,设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
◎配置在线清洗系统(喷淋系统),对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗,保证了洁净度要求,符合GMP规范。
◎结构简单,操作维修方便。
◎通用性强,适用范围广。既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离,也可用于纤维状物料的分离。
◎可采用变频器启动,启动平稳,分离因数可调;非接触式能耗制动系统;防静电皮带传动;机体密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求,适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。
◎配置氨气保护系统,保证离心机内腔与外部空气隔离。
◎晶粒不易破碎。
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结构制造形式 |
◎结构:外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔;密闭结构,转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件,表面喷涂油漆。
◎所有紧固件为不锈钢件。
◎传动与制动:普通电机(或防爆电机)+磨擦式自动离合器+磨擦式手动制动装置。
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选装配置 |
◎清洗喷淋系统。
◎氮气保护系统。
◎外部结构件(机座等)材料为不锈钢。
◎按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料。(SUS304、316、316L、321、钛材等)。
◎无基础形式(无基础底盘及减振垫)。
◎传动与制动:
1、防爆电机(或普通电机)+变频器+能耗制动。
2、电磁调速电机+磨擦式手动制动装置。
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主要技术参数与型号 |
型号
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转 鼓
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分离因数
(ω2r/g)
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电机功率Kw
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整机重量
Kg
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外型尺寸
mm
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直径
mm
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壁厚
mm
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工作容积
L
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装料限量 Kg
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转速
R/Min
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SSF800(GMP)
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800
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8
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100
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140
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1500
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1000
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7.5
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1350
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1300×1253×1180
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SSF1000(GMP)
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1000
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10
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150
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200
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1100
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675
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11
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1800
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1500×1500×1350
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SSF1200(GMP)
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1200
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12
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250
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300
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1000
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670
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15
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2800
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1750×1750×1500
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