我厂的卧螺离心机是在原LW系列卧螺离心机基础上发展而成的一种大长径比新型离心机，拥有“大头进料顺流螺旋沉降离心机”“卧螺离心机防卡堵装置”“卧螺离心机的高效螺旋推料器”等多项专利技术，比较同类LW系列卧螺离心机，在同等分离因素条件下，其生产能力、分离效果都有较大提高。

采用的技术先进：

（1）采用大长径比L/D=4.5、高转速、小差速系统，大长径比增加物料在机内的澄清及脱水停留时间，高转速具有很大离心力场，小差速减少螺旋对物料搅动，增加脱水停留时间，从而提高物料脱水与澄清的分离效果；

（2）进料管的“膛线防损”结构从根本上解决了螺旋内腔与进料管之间易卡堵的问题，延长了进料管的使用寿命；

（3）电机差速器通过精心设计使其具有高速比和高效率单级传动。，经久耐用寿命长，维修方便。运转平稳噪声低，使振动和嗓声限制在***小程度，差速器的无故障运行的周期达到15000小时。差速设定范围：1-15r/min，差速调节精度值：≤0.01r/min。发生堵料故障无需拆机人工排渣，启动排渣程序后，自动清除积料。

（4）在转鼓排渣口，螺旋进料口及叶片喷焊上我们采用了激光堆焊工艺，同时在易损部位又施以硬质合金和碳化二钨，硬度HRC63，厚度2.5～3.5mm，提高耐磨性，不易脱落，使其基材与焊接材料金相结构域更加致密，使设备的耐磨耐腐蚀性能更加优越，延长其使用寿命。

该机具有如下特性：

●适用范围广：对固相重量含量≤10%，液固的体积浓度比≤50%，液固密度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5µm的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2µm也同样可分离。因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。

●自动化程度高：该机是连续进料、连续出料。料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。

●调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。

设备主要部件及材料组成说明

主要部件有：①转鼓  ②螺旋   ③差速器   ④主电机   ⑤辅电机  ⑥基座。

〔1〕转鼓可采用304、321、316、316L不锈钢材质，壁厚16-18 mm，经焊接，消除晶间腐蚀处理后加工而成，增加了耐腐蚀的性能，锥筒体出渣口有可更换的耐磨衬套。

〔2〕螺旋可采用304、321、316、316L不锈钢材质并堆焊GN-W2C耐磨硬质合金，厚度3-5mm,带有BD板，固渣排放口喷焊GN-W2C耐磨硬质合金，厚度5-10mm，保证25000小时耐磨且无碎裂故障。

〔3〕可选用各类差速器，差速调节范围2――30r/min.

     摆线、行星、液压差速器

〔4〕机组与污泥、污水接触部分及所有连接紧固件全部采用不锈钢材料，运行时，机组噪声＜85dB(A),振动烈度＜5-7mm/s.

〔5〕机座采用优质碳素结构刚材料，涂防护漆，机罩采用不锈钢材质，机壳采用不锈钢材质，厚度5mm,表面抛光后平滑光亮，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。

〔6〕离心脱水机有主、辅双电机，采用名牌电机西门子，电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz,电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。

〔7〕离心机为卧式离心机，设有机械过载保护装置。

〔8〕主轴承采用SKF瑞典本部制造的轴承，轴座采用液柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的成立程度，确保整机能长时间安全运行。

技术性能及优点

（1〕有圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成，在高心力作用下，可对污泥进行24小时连续脱水。

〔2〕螺旋采用BD板结构，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含水率大大减少，保证了出泥的恒干度。双锥角结构的螺旋改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不易塞料，可以适应各种成分的污泥脱水。

〔3〕采用双变频控制，启动平缓，转鼓转速与分离因数无级可调，差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理，显著提高处理能力。

〔4〕在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪音，声压级应不大于85dB(A),提高了机器的使用寿命。；离心脱水机的无故障运行不小于8000小时，且使用寿命不低于15年。

〔5〕该机有可靠的集体的密封性能，旋转部分设置防护罩。

〔6〕占地面积小，结构紧凑，易于操作，维护方便。

〔7〕连续工作、处理能力大、分离效果好。

〔8〕完全自动化操作。

产品已在生活污泥、工业污泥、化工污泥、皮革污泥、造纸、食品加工、石油泥浆、生物油、垃圾焚烧、酒糟的分离中广泛应用，并得到了广大客户的好评。