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[新品] 博海星LW300*1350卧式螺

博海星LW300*1350卧式螺
供应商参考报价:面议
  供应商信息
· 无锡市舒航机械科技有限公司 [江苏省] 加为商业伙伴
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联系人: 刘松
所在城市: 江苏省 无锡市
详细地址: 江苏省无锡市锡北镇新明工业园
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详细信息  

▲结构原理

    转鼓内套装有同心的卸料螺旋,两者高速同向旋转的同时,又具有一定的转速差,该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内。在离心力作用下,密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁。形成沉渣环层,并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外,澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外,从而实现悬浮液的固液分离。 

 

▲性能特点

    卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。

  

 ▲调整和改进

 

      针对一些难分离的物料,除了对分离物料本身采取相应的调整措施之外,还可以对离心机作相应的调整和改进:

 

●增大长径比;

 

●调整转鼓的转速;

 

●调节转鼓与卸料螺旋的差转速;

 

●改变转鼓锥段半锥角及采用多锥角螺旋;

 

●调整液相出口的溢流半径;

 

●改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角;

 

●增加BD板结构;

 

 

 ▲排液方式

      本公司的卧式螺旋卸料沉降离心机排液方式有: 

 

●标准型/溢流式

   溢流排液式结构简洁,是标准型结构,适用于大多数场合。

  

●向心泵/压力式

   向心泵压力排液式结构较复杂,向心泵有可调型和不可调型二种,其中可调型可实现不停机调节转鼓液池深度,向心泵压力排液方式更适用于液体易挥发的场合。

 

 

 

 ▲产品规格

  

 

型号

Model type

转鼓直径

Drum diameter

(mm)

转鼓长度

Drum length

(mm)

***高转速

Maxspeed

(r/min)

***高分

离因数

Velue(g)

混合液

处理量

Capaciy(m3/h)

电机功率

Power(kw)

主机重量

Welght(kg)

外形尺寸(长×宽×高)

Dimension(mm)

LW230×700

230

700

5600

4000

0.5-2

5.5-7.5

1000

2000×700×900

LW250×900

250

900

5000

3500

0.5-5

      7.5-11

1200

2300×700×1300

LW300×1200

300

       1200

     4500

     3400

            1-5

      7.5-11

        1400

     3000×900×1400

LW350×1250

350

       1250

     4000

     3150

            1-8

       11-15

        1500

    3200×1000×1100

LW350×1600

350

       1600

     4000

     3150

           1-12

         15

        1800

    3500×1000×1100

LW400×1200

400

       1200

     3650

     3000

           1-10

     15-18.5

        2000

    3100×1050×1150

LW400×1600

400

       1600

     3650

     3000

           2-15

     15-18.5

        2300

    3500×1050×1200

LW400×1800

400

       1800

     3650

     3000

           2-20

     18.5-22

        2500

    3700×1050×1200

LW450×1350

          450

       1350

     3450

     3000

           5-25

     18.5-22

        2800

    3400×1400×1200

LW450×1800

450

1800

3450

3000

           5-30

22-37

3000

3700×1400×1200

LW450×2150

450

2150

3350

3000

           5-35

22-37

3300

3900×1400×1200

LW500×2000

500

2000

3000

2500

           8-45

30-45

4000

4200×1650×1400

LW530×2280

          530

       2280

     2900

     2500

          15-50

       30-45

        5000

    4600×1400×1600

LW600×2160

          600

       2160

     2700

     2450

          20-65

       45-75

        6000

    4300×1800×1200

LW650×2600

650

       2600

     2500

     2270

          20-80

       55-75

        6500

    4900×2000×1200

LW720×2900

720

       2900

     2350

     2220

          25-90

       75-90

        8500

    5000×2100×1300

LW800×2560

800

       2560

     2200

     2160

         30-110

      90-132

       10000

    4600×2200×1400

LW800×3200

800

       3200

     2200

     2160

         30-120

      90-132

       12000

    5200×2200×1400

LW900×3200

          900

       3200

2000

2010

         30-150

     132-200

       14000

    5500×2200×1800

 

▲产品结构图



 

▲组合驱动方式

        

●单速电机驱动差速器的输入轴固定。通过更换皮带轮分别调节转鼓转速和差转速,此种调速方式适用于工艺稳定的物料分离。  

●用两台变频器分别控制主、辅电机的驱动。采用双变频器控制主、辅电机的驱动,分别调节转鼓的转速和差转速,调速方式快捷。  

●主电机驱动转鼓,用液压马达调节差速。用变频调速器来调节主电机驱动的转鼓转速,用液压马达变速调节改变差转速。

 

 

▲各种转速之间的相互关系以及与卸料螺旋的差转速

  

●转鼓转速:n转=n1 x i1

   n转 — 转鼓转速r/min

   n1 — 主电机转速(主电机转速由主电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min

   i1 — 主电机与转鼓皮带轮传动的传动比

 

●转鼓与卸料螺旋的差转速:△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差

   △n — 转鼓与卸料螺旋的差转速r/min

   i差 — 差速器的固定传动比

   n2 — 副电机转速(副电机转速由副电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min

   i2 — 副电机与差速器皮带轮的传动比

 

●当采用液压马达或全液压差速装置时,卸料螺旋转速由液压马达或液压差速装置直接调速,则转鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出转速。

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