▲结构原理
转鼓内套装有同心的卸料螺旋,两者高速同向旋转的同时,又具有一定的转速差,该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内。在离心力作用下,密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁。形成沉渣环层,并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外,澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外,从而实现悬浮液的固液分离。
▲性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
▲调整和改进
针对一些难分离的物料,除了对分离物料本身采取相应的调整措施之外,还可以对离心机作相应的调整和改进:
●增大长径比;
●调整转鼓的转速;
●调节转鼓与卸料螺旋的差转速;
●改变转鼓锥段半锥角及采用多锥角螺旋;
●调整液相出口的溢流半径;
●改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角;
●增加BD板结构;
▲排液方式
本公司的卧式螺旋卸料沉降离心机排液方式有:
●标准型/溢流式
溢流排液式结构简洁,是标准型结构,适用于大多数场合。
●向心泵/压力式
向心泵压力排液式结构较复杂,向心泵有可调型和不可调型二种,其中可调型可实现不停机调节转鼓液池深度,向心泵压力排液方式更适用于液体易挥发的场合。
▲产品规格
型号
Model type
|
转鼓直径
Drum diameter
(mm)
|
转鼓长度
Drum length
(mm)
|
***高转速
Maxspeed
(r/min)
|
***高分
离因数
Velue(g)
|
混合液
处理量
Capaciy(m3/h)
|
电机功率
Power(kw)
|
主机重量
Welght(kg)
|
外形尺寸(长×宽×高)
Dimension(mm)
|
LW230×700
|
230
|
700
|
5600
|
4000
|
0.5-2
|
5.5-7.5
|
1000
|
2000×700×900
|
LW250×900
|
250
|
900
|
5000
|
3500
|
0.5-5
|
7.5-11
|
1200
|
2300×700×1300
|
LW300×1200
|
300
|
1200
|
4500
|
3400
|
1-5
|
7.5-11
|
1400
|
3000×900×1400
|
LW350×1250
|
350
|
1250
|
4000
|
3150
|
1-8
|
11-15
|
1500
|
3200×1000×1100
|
LW350×1600
|
350
|
1600
|
4000
|
3150
|
1-12
|
15
|
1800
|
3500×1000×1100
|
LW400×1200
|
400
|
1200
|
3650
|
3000
|
1-10
|
15-18.5
|
2000
|
3100×1050×1150
|
LW400×1600
|
400
|
1600
|
3650
|
3000
|
2-15
|
15-18.5
|
2300
|
3500×1050×1200
|
LW400×1800
|
400
|
1800
|
3650
|
3000
|
2-20
|
18.5-22
|
2500
|
3700×1050×1200
|
LW450×1350
|
450
|
1350
|
3450
|
3000
|
5-25
|
18.5-22
|
2800
|
3400×1400×1200
|
LW450×1800
|
450
|
1800
|
3450
|
3000
|
5-30
|
22-37
|
3000
|
3700×1400×1200
|
LW450×2150
|
450
|
2150
|
3350
|
3000
|
5-35
|
22-37
|
3300
|
3900×1400×1200
|
LW500×2000
|
500
|
2000
|
3000
|
2500
|
8-45
|
30-45
|
4000
|
4200×1650×1400
|
LW530×2280
|
530
|
2280
|
2900
|
2500
|
15-50
|
30-45
|
5000
|
4600×1400×1600
|
LW600×2160
|
600
|
2160
|
2700
|
2450
|
20-65
|
45-75
|
6000
|
4300×1800×1200
|
LW650×2600
|
650
|
2600
|
2500
|
2270
|
20-80
|
55-75
|
6500
|
4900×2000×1200
|
LW720×2900
|
720
|
2900
|
2350
|
2220
|
25-90
|
75-90
|
8500
|
5000×2100×1300
|
LW800×2560
|
800
|
2560
|
2200
|
2160
|
30-110
|
90-132
|
10000
|
4600×2200×1400
|
LW800×3200
|
800
|
3200
|
2200
|
2160
|
30-120
|
90-132
|
12000
|
5200×2200×1400
|
LW900×3200
|
900
|
3200
|
2000
|
2010
|
30-150
|
132-200
|
14000
|
5500×2200×1800
|
▲产品结构图
▲组合驱动方式
●单速电机驱动差速器的输入轴固定。通过更换皮带轮分别调节转鼓转速和差转速,此种调速方式适用于工艺稳定的物料分离。
●用两台变频器分别控制主、辅电机的驱动。采用双变频器控制主、辅电机的驱动,分别调节转鼓的转速和差转速,调速方式快捷。
●主电机驱动转鼓,用液压马达调节差速。用变频调速器来调节主电机驱动的转鼓转速,用液压马达变速调节改变差转速。
▲各种转速之间的相互关系以及与卸料螺旋的差转速
●转鼓转速:n转=n1 x i1
n转 — 转鼓转速r/min
n1 — 主电机转速(主电机转速由主电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min
i1 — 主电机与转鼓皮带轮传动的传动比
●转鼓与卸料螺旋的差转速:△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差
△n — 转鼓与卸料螺旋的差转速r/min
i差 — 差速器的固定传动比
n2 — 副电机转速(副电机转速由副电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min
i2 — 副电机与差速器皮带轮的传动比
●当采用液压马达或全液压差速装置时,卸料螺旋转速由液压马达或液压差速装置直接调速,则转鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出转速。