1、机架：

机架是钢结构框架，底部装减震垫，可以直接安放在基础上，主、辅电机安装在机架的主、辅驱动端，进料管固定在机架的一侧。

2、机罩：

机罩是可以开合的圆柱面，转鼓和螺旋在机罩内转动。机罩下半部固定在机架上，设有排渣口和排液口，机罩内部装有隔板和挡环。

3、轴承：

(1)  主轴承：

装有主轴承的轴承座分别固定在机架的两端，支撑着整个转子的重量，其中的一个轴承同时起转子的轴向定位作用。

主轴承的润滑方式有油脂润滑和稀油润滑。

(2)  轴承设计—稳定性设计：

选用合适的轴承组合和轴承形式，是离心机稳定运行的基础。采用正确的安装条件是离心机稳定、高速运行的保证条件。

4、转鼓：

(1)  概述：

转鼓由大端盖轴、直转鼓、锥转鼓和小端盖轴组成，零部件间有止口定位并用螺钉紧固联接。转鼓锥段底部沿圆周方向有排出固相物料的排渣口，在大端盖轴的端面有排出液相物料的排液口，主轴承装在大小端盖轴上。

转鼓筒体是一个整体，同心度高，振动小，具有更高的强度和刚度。减少对空气的扰动，降低了工作时的噪音。

(2)  转鼓锥角：

1)  转鼓锥端采用小锥角，脱水区与沉降区采用合适的比例，既能满足处理能力的需要，又能达到一定的分离效果。

2)  转鼓锥端采用大锥角，增强了螺旋对固相物料的挤压力度。转鼓采用大长径比结构，加长了沉降区。

(3)  转鼓内表面—防腐蚀设计：

在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，使转鼓与螺旋之间的物料不会沿转鼓周向滑动，既避免转鼓内表面特别是锥段内表面的磨损，又提高螺旋的输送效率。

(4)  排渣口—防腐蚀、节能设计：

转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。

(5)  溢流口—节能设计：

1)  溢流口在转鼓大端，装有可以调节液池深度的溢流板。溢流板决定了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。

2)  液相物料直接离开高速旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约能量。

3)  应用于澄清场合，效果更明显。

5、螺旋：

(1)  概述：

螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴，两端有轴承组，使其能相对于转鼓灵活地转动。螺旋中部设布料腔，沿圆周方向均匀地开有进料口。主电机的输出动力传递给转鼓和螺旋。螺旋一端通过花键轴与差速器的输出端相连，辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋，为螺旋提供差动动力，使螺旋产生差转速。

当螺旋和转鼓有一定的转速差时，沉降在转鼓壁上的固相物料在螺旋的推进作用下向转鼓锥端底部方向移动，***后经转鼓锥段脱水后，由排渣口排出转鼓。

(2)  进料管：

1)  进料管一端固定在管座上，另一端伸至螺旋的布料腔室内。

2)  进料管可以设夹层，在特殊场合对螺旋内部和对在脱水区的物料进行清洗。

(3)  布料器—层流流动设计：

1)  引导物料平缓地通过螺旋进料口，有效地减少液体的冲击。

2)  平缓地对物料进行周向加速，使物料流速变化平滑。

3)  流入布料器的物料可以平缓地改变流向，减少湍流，提高加速效率。

(4)  螺旋进料口—防腐蚀设计：

1)  分段式进料避免了物料对螺旋叶片根部的冲刷侵蚀。

2)  圆形进料口使得物料流速分布更均匀。

3)  进料口镶嵌可更换耐磨陶瓷，减轻了进料口的磨蚀。

(5)  螺旋叶片—防腐蚀设计：

1)  由于螺旋叶片与固相物料长期处于摩擦状态，特别是在锥段，固相物料受到挤压，更加剧叶片外缘的磨损。

2)  在螺旋锥段的叶片外缘镶焊硬质合金耐磨块，螺旋直段的叶片外缘堆焊耐磨硬质合金，有效地起到保护作用。

(6)  开口叶片—层流流动设计：

螺旋叶片的根部开有对称的导流孔，液相可轴向流到溢流口，降低了流动速度，减少了液相对固相的扰动，液相澄清度更高。

(7)  螺旋叶片—垂直设计：
螺旋叶片垂直于螺旋轴线，提高了螺旋叶片对固相的挤压力，有利于固相脱水。

(8)  拦截板—层流流动设计：

1)  固相被进一步压缩，更干。

2)  液池深度深，液相在转鼓中澄清时间长，出液清。

(9)  过流板—层流流动设计：

1)  过流板为圆盘式结构，中心开有主轴安装孔，在主轴安装孔周边均匀地开有一组过流孔。过流板安装在排液端端盖内侧的螺旋末端主轴上。

2)  可避免液相排出时夹杂着少数固相颗粒，出液更清。

3)  未沉降到底的固相也会被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。

6、差速器：

差速器—稳定性设计：

(1)  差速器在转子的一端，花键输出轴经二级行星齿轮减速驱动，为螺旋提供差动动力。

(2)  差速器采用高精度的硬齿面磨齿齿轮，精心设计，具有足够的接触强度和抗弯强度，满足传递大扭矩的需要。

(3)  加大行星齿轮传动系统的浮动量，使齿轮的啮合更柔和，大幅度提高齿轮的使用寿命。

(4)  行星齿轮轴承采用承载力大且可靠的滑动轴承，该轴承用高新材料通过精细加工制成。

(5)  二级行星架经过严格的动平衡，使差速器在运行中更加平稳。

7、驱动系统：

(1)  概述：

主、辅电机固定在机架上带有滑槽的电机底座上，通过调节电机在滑槽的位置可以调节传动皮带的张紧度。安全罩用螺栓刚性地固定机架的两端。

(2)  双电机双变频能量反馈型驱动系统：

1)  采用双电双变频控制。

2)  差转速可调范围：3～70rpm。

3)  在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时再生的的能量，采用直流共母线反馈到主电机，节约能量。

8、自动控制系统：

(1)  概述：

采用高性能的国际***品牌PLC，彩色触摸屏人机界面，所有机组设备的操作、参数设置和监控都可在触摸屏上完成。

(2)  可实现恒扭矩自动控制。

当物料浓度和流量发生变化时，螺旋推料扭矩发生变化，辅电机电流就发生变化。根据这一特点，当辅电机电流发生变化时，通过PLC控制，改变辅电机工作频率，自动调节差转速，使螺旋推料扭矩朝着减小误差的方向变化。同时改变进料泵工作频率，使进料流量朝着减小螺旋推料扭矩误差的方向变化，从而使螺旋推料扭矩始终保持稳定。保证了排出固相的干燥度。使转鼓内固相不会产生堆积，避免了堵料的发生。