自来水厂污水处理设备 固液分离机 卧螺离心机厂家(LWJ型)

自来水厂污水处理设备 固液分离机 卧螺离心机厂家

自来水厂污泥主要来自沉淀池排泥水和滤池反冲洗排水。

沉淀池排泥主要有石灰软化污泥和化学絮凝沉淀污泥两种。软化污泥主要产生于地下水软化，其主要成分是CaCO3, Mg(OH)2,淤泥、过剩石灰和有机物。其中Ca, Mg与胶状污物的比率决定了污泥的脱水性质，比率越高，越易脱水。化学沉淀污泥大约占原水量的0.5%~3%，是水厂污泥处理的主要对象。它是由原水中的悬浮物、溶解状胶质、有机物、微生物及加入的净水药剂组成。污泥的脱水性能好坏与污泥固体中用作絮凝剂的Al的含量有关，含量越高，脱水性能越差。与软化污泥相比，絮凝沉淀污泥不易脱水。

至于滤池反冲洗排水据估计约占原水量的1%-2.5%，其含固率比沉淀池排泥水低得多。主要由悬浮胶体、粘土、有机物及化学药剂残余物组成。反冲洗废水澄清一般需加入有机絮凝剂，处置方法有：直接排放、作为原水回用、单独处理。作原水回用不但可回收利用废水，对低浊水而言，更可提高絮凝效果。如果采用该方法造成滤池出水浊度升高，影响滤池出水质量，则应考虑对其单独加药处理，上清液回用，底泥与沉淀污泥一起再行处理。

自来水厂污泥处理主要包括污泥收集、浓缩、调质、脱水和泥饼处置等几个环节。

1、污泥量的确定

自来水厂产生的污泥量受多种因素的影响，这些因素包括原水水质、水处理药剂的投加量、采用的净水工艺和排泥方式等。污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量的确定，它将决定排泥水截留池和浓缩池的设计规模；二是总干泥量的确定，它用来确定污泥脱水设备的设计规模。

2、污泥调质

自来水厂排泥水处理一般在污泥脱水前需进行预处理，即污泥调质。尤其是采用铝盐(或铁盐)处理低浊度原水产生的污泥，由于污泥成份中金属氢氧化物的比例很高，污泥的脱水性能很差，更需要进行污泥调质。污泥调质有两方面的目的:其一是改善污泥性质和污泥的脱水性能，使污泥可以更快、更容易地脱水，大部份污泥调质是为实现这一目的;其二是防***水过程中过滤介质的堵塞，使污泥脱水可以保持稳定运行。

污泥调质的方法很多，一般分为物理调质和化学调质两大类。物理调质是用物理方法达到污泥调质的目的，包括加热调质冰冻-解冻调质和硅藻土预涂调质。化学调质是向污泥中添加化学药剂，使污泥的脱水性能得到改善。包括加酸、加碱、加石灰、加无机或有机高分了絮凝剂调质等。

3、污泥减容

污泥减容是污泥处理系统优化中的重要环节。改进制水工艺可以减少污泥的生成量，从而减少污泥处理系统的投资与运行费用。污泥成分主要是原水中的有机、无机污物和净水药剂。药剂在净化水的同时，也产生了大量的化学污泥。尤其在原水浊度较低、无机混凝剂用量大时，污泥的脱水性能恶化，处理难度增加。采用有机助凝剂以减少无机混凝剂的用量，可以提高净水效率。更重要的是可减少污泥的产生量。助凝剂的使用减少了无机絮凝剂的用量，使污泥中亲水氢氧化物含量减少。同时，沉淀池去除效率提高可减轻滤池负荷，减少滤池反冲洗排水。水处理药剂费用的增加可以从污泥处理费用的减少中得到补偿。

4、污泥浓缩

沉淀池排泥水的含固率（絮凝污泥）通常仅有0.5%-1%。浓缩的目的是提高污泥的含固率，减少污泥体积和后续处理设备的负荷。特别是对于机械脱水，浓缩通常是污泥脱水工艺***的环节。

***常用的浓缩方法是重力式浓缩池。根据处理水量的大小，可设计为间歇式和连续式两种运行方式。对小型水厂，可使用带浮动式撇水装置的间歇式浓缩池。一般是采用带搅拌装置的连续流重力浓缩池。

5、污泥脱水

污泥脱水是污泥处理***关键的环节，它将流动性质的泥水转变为不具流动性、可进行处置的泥饼。它也是自来水厂排泥水处理现场的***一道工序，也是排泥水处理工程中投资和维护费用较高的部分，因此正确选择污泥脱水工艺十分重要。

污泥脱水一般分为非机械式污泥脱水和机械式污泥脱水两大类。非机械式污泥脱水又可以分为污泥塘和污泥干化床等，其中污泥干化床的应用和研究较多。机械式污泥脱水包括真空过滤机、离心机、带式压滤机、滚压式脱水机和板框压滤机等几种主要形式干化床适用于气候干燥，土地便宜的地区。几种脱水机械中，卧螺离心机具有很大的***！

自来水厂污水处理设备 固液分离机 卧螺离心机厂家

卧式螺旋沉降离心机主要优点：

1、适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供***适合的机型。

2、生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；

3、人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。

4、使用寿命长。正常操作条件下，卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。

5、结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；

6、安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。

8、操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。

9、耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。

10、能耗低。该机型采用先进的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。

11、运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。

12、噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB（A）。

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