河道湖泊淤泥脱水机 卧式污泥脱水设备 河底清淤泥设备

河道清淤淤泥脱水机可进行液一固、液一液一固的悬浮液的分离。河道淤泥、河道疏浚污泥、湖泊清淤淤泥、水库清淤污泥、江河疏通污泥等。淤泥/污泥进入高速旋转的转鼓内,由于受到离心力作用大小不一样,悬浮液中的固相颗粒(污泥)受到较大离心力的影响被沉降到转鼓的内壁,悬浮液中的清(液)相受到相对较小的离心力的影响被沉降到固相物料的内侧,与转鼓旋向相同的螺旋输料器也在做高速旋转,二者由差速器产生稳定的速度差,沉降到转鼓内壁的固相颗粒(污泥)由螺旋输料器将物料输送到转鼓的固相出料口,清相液体由转鼓的清相出口流出，完成的河道清淤污泥脱水分离固化的过程。

与国外河道污泥特性不同(有机质含量60-75%),我国污泥具有高含砂/低有机质的特点。有机质含量一般为30-60%,砂粒径分布比较小,粒度小于200μm的颗粒在90%以上。我国污泥中的重金属等污染物含量也比较高,部分处置后污泥有害物质超标,产物出路难寻。针对我国的污泥特性,开展适用性研究,加快关键共性技术攻关,促进成套装备及全产业链的优化集成应用,具有现实意义。

河道清淤脱泥离心机的优点：

1、对污水性质的适应性强。卧螺离心机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理，特别对于一些带酸性、碱性、油性，带脂肪性、粘糊性较大的污泥，其它设备完成难度就很大。滤布容易被污泥堵住，污泥颗粒过细有油性有粘度就不容易处理。离心机是以泥与水的比重差，经过离心力快速重力沉降使泥水分离。

　　2、操作简单。卧螺沉降式离心机是连续进出料，连续工作的，劳动强度低。一人可同时操作多台离心机设备。进泥时调节好污泥的浓度与污泥量，调节好加药量即可自动连续的处理污泥。

　　3、工作环境良好。离心机整个脱水过程在封闭状况下进行，工作环境好，而带式机是在敞开条件下进行，整个环境就不那么好。有些板框机在长时间压干污泥后就要人工一块一块板的卸污泥,费时费力。河道清淤机

 　　4、维修简单，易损件少，卧螺离心机主要易损坏是轴承。目前我公司采用哈尔滨产的轴承，如客户要求也可以改成进口NSK或SKF轴承，用国产轴承若操作人员按规定对轴承加润滑油和定期维修保养，就不容易损坏，其他没有什么易损坏件，整台设备为钢质结构，对易磨损部位加衬钨钢，保证设备质量。

卧螺离心机差速器的安装与维护：

主机在正常的运转状态下，差速器接连运转一个月后，进行替换查看一次，主要是对差速器内部进行一次完全清洁，轴承查看等，避免因轴承损坏导致差速器内部齿轮的损坏。

1、先拆下加油孔螺丝，放尽差速器内润滑油。

2、用内六角扳手先拆下小压盖，取下带轮座上的轴承卡簧，用扒污泥脱水机子将皮带轮拉下，拆下带轮座；再用内六角扳手将差速器左端盖拆下，用撬棍将一级行星架取出，再将一二级差速器壳体拆下，拆下右端盖，取出三级行星架和二级行星架。

3、分别将一、二、三级行星架拆开，清洁查看一切齿轮、轴承和行星架内套，应坚持表面无磨损，轴承空隙坚持在固定规模以内，如有磨损有必要替换。

4、清洁查看。拆开结束后，有必要将差速器外壳体和行星轮细心清洗洁净，确保齿轮之间正常咬合。

5、装置。清洁结束后，将一切的配件备齐，按拆开的次序装好。

6、差速器在拆开修理过程中，不允许运用捶打、敲击，有必要确保配件质量的完整性，假如需求可运用铜锤或铜棒。

7、修理差速器的渠道有必要铺有橡胶板，避免配件之间发僵硬碰

卧螺离心机的保养说明：

两边轴承座每一日加一次黄油，两边转鼓每一个星期加一次黄油，差速器次150小时更换一次齿轮油，以后每1000小时一次（注；齿轮油加至手表时钟九点半位置，不易过满）。