一、产品概述

PSD 平板吊袋离心机属于立式过滤间歇式上部卸料离心机，是传统三足吊袋离心机的升级换代机型。设备采用整体平板一体式底座搭配四点液态阻尼减振系统，无需预埋地基，安装便捷。整机采用全密闭洁净结构，依托吊袋式整体卸料结构，从机盖顶部完成进料、洗涤、脱水工序，停机后借助行车将整套滤袋与物料整体吊出卸料，大幅减少人工接触物料，符合 GMP 洁净生产规范，广泛应用于制药、食品、精细化工、新能源等行业固液分离作业。

二、主要结构组成

1. 平板减振底座 加厚钢板一体成型平板台面，兼具操作平台功能；底部配置四组高阻尼减振器，运行振动小、噪音低，放置平整地面即可投入使用，省去土建基础施工成本。
2. 分离主机壳体 机壳、转鼓、拦液板、滤袋全部采用 304/316L 不锈钢，内壁镜面抛光，圆弧过渡无卫生死角；上翻盖设有进料口、喷淋洗涤管、观察视镜、防爆照明，可实现密闭负压操作，配套 CIP 在线清洗接口。
3. 吊袋卸料组件 特制耐酸碱过滤吊袋搭配金属拦液板组合成一体吊装单元，吊袋配有吊装环，配合车间电动葫芦、行车可一次性吊出全部滤饼，拆装更换滤袋简单快速。
4. 驱动控制系统 标配变频调速电机，搭配 PLC 触摸屏全自动控制，实现软启动、分级进料、洗涤、高速脱水、平稳制动全流程自动化；防爆机型搭载隔爆电机、氮气惰性保护装置，适配易燃易爆溶剂工况。
5. 辅助选配装置 氮气密闭保护系统、在线清洗喷淋、防爆电控、防静电密封、变频远程通讯、滤饼自动冲洗装置。

三、工作原理

1. 进料阶段 设备低速运转，悬浮液通过顶部进料管道送入旋转转鼓内部。
2. 离心脱水 转速升至设定分离转速，强大离心力使液体穿过滤袋、转鼓孔隙，汇集至外壳流道从底部出液口排出；固体颗粒被滤袋截留堆积在转鼓内壁形成滤饼。
3. 滤饼洗涤 分离过程可通入清水、有机溶剂对滤饼喷淋冲洗，洗掉物料中残留母液与杂质，提升产品纯度。
4. 深度甩干 维持高速离心一段时间，***大限度降低滤饼含水量。
5. 吊袋卸料 设备完全停机、制动锁止后，开启上翻盖，使用行车勾住吊袋吊环，将装有全部滤饼的滤袋整体吊离设备，异地倾倒卸料，卸料完成后吊袋复位，进入下一轮生产循环。

四、产品核心优势

1. 卸料高效，降低人工成本 整体吊出卸料，无需人工进机扒料，单次卸料速度快，减少粉尘飞扬，改善车间作业环境。
2. 洁净防腐，满足行业规范 整机不锈钢抛光、无死角设计，支持在线清洗，无物料残留、无交叉污染，满足医药、食品无菌生产要求；可定制钛材、衬塑适配强腐蚀物料。
3. 运行稳定，安装简单 平板减振结构减震效果优异，整机放置平地即可使用，搬迁、移位方便，适配厂房改造、小型生产线。
4. 物料完整性高 转速可分段调节，离心作用力柔和，不易破碎晶体、颗粒状物料，保障成品粒度完好。
5. 安全防爆，适配危化工况 可全密闭密封，通入氮气隔绝空气，搭配全套防爆电机、电控、静电消除配件，适用于醇类、酯类等易燃易爆溶剂分离。
6. 自动化程度高 全程程序自动运行，可存储多套分离工艺参数，操作门槛低，支持故障自动报警、记录。

五、适用行业与物料

适用物料

各类结晶颗粒、细微粉体、短纤维悬浮液，可完成脱水、提纯、脱色、洗涤工序。

应用领域

1. 制药行业：原料药、医药中间体、抗生素、中草药提取物、生物制品；
2. 食品加工：葡萄糖、味精、淀粉、食用色素、果蔬提取物、糖醇；
3. 精细化工：无机盐、染料、颜料、催化剂、树脂颗粒；
4. 新能源材料：锂电原料、稀土粉体、贵金属化合物；
5. 危化化工：各类易氧化、易燃易爆、有毒化工结晶物料。

六、常规技术规格

主流转鼓直径：800/1000/1200/1250mm；

有效装料容积：80L~420L； 分离因数范围：650~1150； 主体材质：标准 304 不锈钢，强腐蚀工况选用 316L、TA2 钛材； 控制模式：全自动 PLC 变频控制 / 半自动； 防爆标准：Ex d II BT4 防爆整机可选。

七、选型提示

1. 大批量连续间歇生产、减少人工、粉尘管控严格，优先选用 PSD 平板吊袋离心机；
2. 物料含易燃易爆有机溶剂、无菌车间，增加氮气保护、CIP 清洗、防爆配置；
3. 腐蚀性强的酸碱物料，升级 316L 不锈钢或钛材转鼓、滤袋。