一、产品概述

PGZ 平板全自动刮刀下卸料离心机是立式密闭过滤式间歇离心分离设备，采用整体平板底座、液态阻尼减振结构，无需预埋地基。整机集成液压刮刀卸料、全流程自动化控制系统，进料、分离、洗涤、脱水、刮料、排渣全程自动完成，物料从转鼓底部自动排出，无需人工开盖取料。设备镜面抛光无卫生死角，可配套 CIP 在线清洗、氮气密闭防爆系统，符合 GMP 规范，是化工、医药、新材料行业大批量连续固液分离的核心设备。

二、主要结构组成

1. 平板减振底座总成 一体式加厚钢板平板基座，台面可作操作平台；底部四点高阻尼减振器，减震降噪，放置平整地面即可投产，搬迁改造便捷，无土建施工成本。
2. 主机分离壳体 机壳、转鼓、拦液板标准 304 不锈钢，腐蚀工况可选 316L、钛材；内壁圆弧镜面抛光，无积料死角；机盖集成进料口、洗涤喷淋、观察视镜、防爆灯，支持全密闭负压操作。
3. 液压刮刀卸料机构 内置升降旋转刮刀组件，配套独立液压站；分离完成后刮刀下降、旋转切削滤饼，滤饼依靠自重从转鼓底部卸料口自动排出，卸料彻底、残留少；底部配有密封排渣阀，可密闭排料，抑制粉尘与溶剂挥发。
4. 驱动与全自动控制系统 变频主电机配合 PLC 触摸屏全自动程序控制，软启动、分级调速、分段洗涤、制动停机一键完成；可储存多套物料工艺参数，具备过载、振动超差、油压异常自动报警联锁保护；防爆机型配备隔爆电机、防静电密封、氮气保护接口。
5. 选配辅助装置 CIP 在线清洗系统、惰性气体氮气保护、防爆全套电控、滤布再生喷淋、密闭集渣装置、远程通讯监控。

三、工作原理

1. 低速进料 设备低速运转，悬浮液由顶部进料管送入转鼓内部，均匀布料，避免局部积料失衡。
2. 高速离心分离 升至设定分离转速，离心力作用下液相透过滤布、转鼓滤孔，经外壳集液腔从底部出液管排出；固体颗粒被截留于鼓壁形成均匀滤饼层。
3. 滤饼洗涤提纯 通过顶部喷淋管路通入清水或有机溶剂，对滤饼全方位冲洗，置换物料内部母液，提升产品纯度，去除可溶性杂质。
4. 深度脱水甩干 维持高速离心一段时间，***大限度脱除滤饼游离水分，降低物料含水率。
5. 自动刮刀卸料 设备降速至卸料转速，底部排渣阀打开，液压刮刀向下伸入滤饼层并圆周旋转，切削剥离全部滤饼，物料依靠自重从底部卸料口自动排出；卸料完成后刮刀复位，关闭排渣阀，进入下一轮循环。

四、产品核心优势

1. 全自动化生产，大幅节省人力 整套工序无人值守自动运行，底部自动排料，无需人工开盖扒料、吊袋转运，适配 24 小时批量间歇生产，显著降低人工成本。
2. 密闭无尘，满足洁净防爆要求 全封闭机体搭配底部密封排渣，粉尘、挥发性溶剂不易外泄；可选氮气隔绝空气，适配易燃易爆、易氧化、有毒物料，满足安全生产规范。
3. 卸料干净，物料损耗低 液压刮刀切削力度均匀，滤饼剥离彻底，转鼓内壁残料极少，减少物料浪费，适配高价值精细物料分离。
4. 运行平稳，安装简单 平板减振结构抑震效果优异，运行噪音低；无需混凝土基础，平地摆放即可使用，厂房改造、设备移位灵活方便。
5. 适配多种物料，工艺可调 转速、洗涤时间、脱水时长、刮刀升降速度均可程序设定，兼顾结晶颗粒、细微粉体、纤维物料；可在线清洗，杜绝物料交叉污染，适配无菌医药生产。
6. 安全联锁防护完善 振动、油压、开盖、转速多重联锁保护，出现异常自动停机报警，规避设备过载、喷料等安全隐患。

五、适用行业与物料

适用物料

各类结晶物料、超细粉体、无机盐颗粒、短纤维悬浮液，可同步完成脱水、洗涤、提纯、溶剂回收工序。

应用领域

1. 医药行业：原料药、医药中间体、抗生素、生物制剂、中药结晶；
2. 精细化工：染料、颜料、催化剂、无机盐、树脂颗粒、香精香料；
3. 新能源材料：锂电原料、稀土粉体、贵金属化合物、电池辅料；
4. 食品行业：糖醇、淀粉、食用添加剂、发酵产物；
5. 危化化工：醇酯类溶剂体系、易氧化、易燃易爆化工物料。

六、常规技术参数

主流转鼓直径：1000/1250/1500/1600mm；

有效装料容积：200~1000L； 分离因数：700~1200； 主体材质：标准 304 不锈钢，强腐蚀选用 316L、TA2 钛材； 控制方式：PLC 变频全自动控制； 防爆等级：Ex d II BT4 整机防爆可选。

七、选型说明

1. 大批量连续生产、追求自动化、减少人工，优先选用 PGZ 平板全自动刮刀下卸料离心机；
2. 生产环境易燃易爆、无菌洁净车间，增配氮气保护、CIP 清洗、防爆成套配置；
3. 强酸强碱强腐蚀工况，转鼓、机壳升级 316L 不锈钢或钛材；
4. 高价值细微粉体，可加装密闭集渣装置，防止卸料扬尘损耗物料。