概述：
    卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径≥3um、重量浓度比：≤10％或体积浓度比≤70％、液固比重差：≥0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
    本公司生产的卧螺离心机有WL-250、WL-350、WL-450、WL-550等四大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
    本公司还能按用户的特殊需要，承接设备选型和设计制造。 欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。

产品结构工作原理：
    卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、差速器和机座等组成。转鼓、螺旋推料器由两个不同转速的动力输入，转向相同，但由差速器作用而产生一定的差转速。
    处理液从进料管进入离心机转鼓内，转鼓的高速运转产生的离心力使质量大于液体的固形物被甩到转鼓内壁，分离液挤向内层。沉结转鼓内壁的固体，被螺旋推料器推向排渣口排出机外，分离的滤液通过转鼓大端盖溢流孔排出机外。
    转鼓、螺旋推料器可通过变频调速产生不同的转速和差速，可以随不同物料流量、浓度、泥渣干度的变化而实现无级可调，达到***佳的分离效果。

结构特征：
       1.差速器：差速器采用三星级行星齿轮，具有速比大、力矩大等特点。 
       2.高耐磨：螺旋及出渣口采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片。
       3.长径比大：长径比大，使得悬浮液在转鼓内停留时间长，可以在保证分离液效果的前提下、加大处理能力。
       4.振动小：转鼓的动平衡在卧式动平衡机上进行。螺旋动平衡采用专用的螺旋动平衡装置，可以做到三面动平衡，并且可以做到高速（工作转速）的动平衡，这样可以实时修正螺旋的绕度，使螺旋的稳定性增加。长期保持良好的效果。
       5.噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。
       6.处理量大：由于采用了新型三锥角技术、液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。比国内同类机型处理量高20-30%
       7、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统.