卧式螺旋沉降离心机

浙江杰能环保科技设备有限公司

是一家集科研、设计、制造、销售、服务于一体的现代化高新技术企业。

    公司总投资2500万元，固定资产1800万元，注册资金516万元。公司总占地面积18000㎡。

    公司研发生产的“皆能牌”固液分离离心机、无轴螺旋输送器、三腔式自动加药机等广泛应用于：

环保水处理行业：

如市政污水、屠宰污水、粪便污水、沼渣污水、造纸污水、河道疏浚、

城市自来水、印染污水、陶瓷污水、纺织污水、电镀污水、制革污水、

洗煤污水、矿山石材废水、制药综合污水、建筑泥浆等电厂脱硫废水；

食品行业：

玉米淀粉、植物油的分离、果汁饮料的除渣、

小麦淀粉的脱水、酒糟脱水；

化工行业：

碳酸钙、PVC脱水、ABS树脂脱水、石墨分级、

染料脱水、化纤、涂料、高岭土分级等。

 公司以“做更好的固液分离设备”为目标，专业化分工经营，公司以下设机构杰能研究院为桥梁，长期与各大院校、研究机构保持密切的交流与合作，组建了一支研发—设计—生产—营销—服务—管理的团队。

通过这些资源的深度整合，使之贯穿于整个设计、生产、经营全过程，创造出一个内在品质、外观设计、全方位统一和谐的高科技环保产品。

其产品质量可靠、机械性能好，与其它类型设备相比，只需较小的分离因素，就能获得更好的分离效果！   

产品采用优质不锈钢材质，耐腐蚀性好。
主要部件轴承、电机、变频器等均采用优质进口品牌，有效提高机器使用寿命。
差速器采用专利产品，生产工艺好，技术水平好。
独特的双变频共直流母线设计，有效地解决了能量回收问题，在同等条件下，节约用电高达15%~~20%
高效处理量大，可以24小时不间断工作。出泥量大，出泥干，并且处理过程中不需要清水冲洗，更加节约了处理成本。

我公司的卧螺离心机均使用轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期：而带机易损件轴承数目比污泥脱水机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲刷泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
卧螺离心机是由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。 转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口                                                                                                

污泥脱水机操作简单
污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带式压滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整，操作要求较高；
 

2、污泥脱水机费用更省
 污泥脱水机利用离心沉降原理，使固液分离，不像板框式压滤机需要有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲洗；污泥脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝剂且脱水困难，在污泥脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5公斤每吨干泥，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为70%－85%左右，而带式压滤机因为滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3公斤每吨干泥，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率65%左右，污泥脱水机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，全天可24小时连续运行，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为1.3kw/m3；3、污泥脱水机维护保养方便。                                                                                                        
  板框式压滤机滤布需松驰保养，一般天天要排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲刷滤布；污泥脱水机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操纵，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲刷泵，空压机，污泥调理器等等，